在中國航發(fā)南方精密加工中心生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常能看到工藝人員手中都有一本由質(zhì)量改進(jìn)室編制的“現(xiàn)場(chǎng)新品記錄本”，通過將過程潛在失效模式及影響分析（PFMEA）和工藝成熟度評(píng)價(jià)兩種質(zhì)量工具與新品試制流程有機(jī)結(jié)合，既能提前識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，也能跟蹤記錄試制中的質(zhì)量表現(xiàn)，全面控制新品試制過程。

PFMEA分析控風(fēng)險(xiǎn)工藝成熟度評(píng)價(jià)促提升

近年來，加工中心生產(chǎn)任務(wù)不斷增長，許多首次加工的新品合格率不穩(wěn)定，不僅影響生產(chǎn)流動(dòng)，還會(huì)耽誤交付進(jìn)度。

(相關(guān)資料圖)

質(zhì)量改進(jìn)室通過調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，許多新品工藝質(zhì)量表現(xiàn)并不穩(wěn)定，必須將質(zhì)量要求融入到試制過程中，運(yùn)用質(zhì)量工具方法，實(shí)施試制前預(yù)防、試制中控制、試制后改進(jìn)。

自此，一支由技術(shù)、技能、質(zhì)量等多系統(tǒng)人員組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)迅速成立。

PFMEA是在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)中，通過分析由過程缺陷引起的潛在失效模式并及時(shí)采取措施，優(yōu)化加工流程、減少風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)方法。團(tuán)隊(duì)運(yùn)用PEMEA對(duì)研制過程中的工序進(jìn)行分析，評(píng)估存在的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施防止問題發(fā)生，助力新品試制“一次成功”。

為可持續(xù)地提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，工藝團(tuán)隊(duì)圍繞工藝規(guī)程審查、關(guān)重要素/特殊過程控制等七大維度建立41項(xiàng)評(píng)價(jià)要素，通過運(yùn)用工藝成熟度評(píng)價(jià)對(duì)零件工藝文件及過程完備程度開展全方位評(píng)價(jià)，不斷完善工藝資料、提升工藝成熟度，促進(jìn)新品制造質(zhì)量持續(xù)提升。

技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化管理做保障

推動(dòng)質(zhì)量提升，技術(shù)是源泉，管理是保障，只有融合互促，才能持續(xù)提升。

加工中心堅(jiān)持技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動(dòng)，按照“新品試制與工藝改進(jìn)同步互鎖”的思路，形成“智能制造+精益單元+成組工藝”的特色管理模式。

新品試制前，工藝技術(shù)人員運(yùn)用工藝流程圖、關(guān)系矩陣表、控制計(jì)劃等工具方法識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)和問題，做好源頭控制，保證工藝過程穩(wěn)定。

在技術(shù)上，積極推進(jìn)家族零件成組化，大力開展數(shù)控工序集成合并、車銑復(fù)合等技術(shù)攻關(guān)。

在管理上，大力推動(dòng)質(zhì)量工具固化應(yīng)用、嵌入流程，用“策劃、目標(biāo)、型號(hào)提升實(shí)施、評(píng)審評(píng)估、基層驗(yàn)證、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化”六個(gè)要素評(píng)價(jià)內(nèi)建工具成效。

同時(shí)，實(shí)施“防錯(cuò)”管理，以“工藝防誤”預(yù)防技術(shù)錯(cuò)誤，以“夾具防患”消除工裝隱患，以“測(cè)量防漏”保障產(chǎn)品100%檢測(cè)，以“程序仿真”加大仿真技術(shù)應(yīng)用力度，推動(dòng)向“零超差、零缺陷”目標(biāo)邁進(jìn)。

質(zhì)量保證是支點(diǎn)效率提升是關(guān)鍵

以技術(shù)為“針”，以流程為“線”，創(chuàng)新運(yùn)用質(zhì)量工具方法，加強(qiáng)全流程管控，織密保障新品試制優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量網(wǎng)。

如今的加工中心現(xiàn)場(chǎng)，主管工藝人員收集現(xiàn)場(chǎng)問題，再通過一系列技術(shù)和管理方法實(shí)施歸零，圍繞全流程強(qiáng)化質(zhì)量管控，全面保障新品試制質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量提升了，效率也隨之提高，新品試制與批產(chǎn)任務(wù)加速完成。

為保證改進(jìn)效果，工藝人員還會(huì)隨時(shí)監(jiān)督實(shí)施情況，運(yùn)用“一本賬”進(jìn)行管控。搭建問題歸零信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)措施在線監(jiān)控、在線推進(jìn)、在線驗(yàn)證、在線查詢，及時(shí)協(xié)調(diào)保障資源，提升質(zhì)量管理效率。

控制風(fēng)險(xiǎn)、重視過程、關(guān)注結(jié)果，加工中心化目標(biāo)為計(jì)劃、化要求為方法，從流程、技術(shù)、組織、管理全方位入手，推動(dòng)質(zhì)量提升。一年多來，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)成效顯著，新品試制、批產(chǎn)加工和經(jīng)營質(zhì)量都得到全面持續(xù)提升。

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