近年來，中國航發(fā)深入實施成本工程，全面推進正向成本管理，深化設計源頭降本，抓好產(chǎn)品全壽命周期降本，進一步推動質(zhì)量降本和全員成本改善。中國航發(fā)商發(fā)、航發(fā)科技利用信息化手段，聚焦典型產(chǎn)品降本增效，推進成本工程向業(yè)務深層次、細末節(jié)發(fā)力。

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中國航發(fā)商發(fā)

信息化推動設計制造融合降本

中國航發(fā)商發(fā)堅持市場化思維，提前謀劃產(chǎn)品走向市場的降本增效工作，組建了包含設計、制造、采購、財務等的設計制造融合降本團隊，充分運用信息化手段強化成本管理，有效推動“全價值鏈降本、全要素增效”。

摸清家底：明確成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)降本增效，首先要“摸清家底”。團隊把構(gòu)建成本數(shù)據(jù)庫作為重中之重，運用信息化手段支撐設計制造融合降本工作，收集設計、制造、采購等相關(guān)業(yè)務部門需求，完成目標成本管理、成本估算工具、供應商報價管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中心等模塊的開發(fā)和試運行，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化存儲、多條件查詢、采購成本分析和對比、成本估算等功能。

如今，成本數(shù)據(jù)庫已經(jīng)成為成本工程師重要的工具之一，數(shù)據(jù)庫中上萬條歷史采購價格數(shù)據(jù)、標準成本數(shù)據(jù)是降本增效的基礎(chǔ)。

制作標尺：搭建標準成本估算模型

數(shù)據(jù)庫功能的不斷完善為成本估算模型提供了重要支撐。團隊深入研究典型零件制造過程，分析各工序產(chǎn)生的成本費用，提取通用要素，設定工藝和加工參數(shù)，應用工程法構(gòu)建鍛造、機加、粉末冶金、單晶鑄造等工藝標準制造成本估算模型，實現(xiàn)了200多個典型零件的標準成本測算。

實踐為本：雙管齊下降本增效

團隊對標AEOS體系文件要求，邊建邊干，依托數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、評判依據(jù)、降本目標，從“管住源頭、管住過程”兩個方面雙管齊下，結(jié)合標準成本測算開展多類典型零組件設計工藝改進降本項目。

團隊主動深入項目研制工作，以提升產(chǎn)品經(jīng)濟性為目標牽引，體系化推進產(chǎn)品降本工作，取得了階段性的成效。團隊優(yōu)化設計方案和加工工藝流程，一類機匣零件加工工時降低至82.3小時，另一類機匣機加周期減少1.5個月。

航發(fā)科技

創(chuàng)新變革推動型號降本突破

航發(fā)科技突出在“降”字上下功夫，堅持在“進”中求創(chuàng)新，依托信息化手段，統(tǒng)籌策劃好型號降本行動，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

夯基壘臺，系統(tǒng)謀劃降本推進體系

航發(fā)科技以“一個對接、一套系統(tǒng)、一種常態(tài)”推動型號降本工作系統(tǒng)化實施。

“一個對接”是按體系建設應用要求，把成本工程作為各系統(tǒng)的核心業(yè)務活動，細化分解、制定目標，形成“戰(zhàn)略-計劃-預算”強關(guān)聯(lián)的體系導向。

“一套系統(tǒng)”是依托ERP系統(tǒng)，建立指標運行監(jiān)控平臺，促使各業(yè)務系統(tǒng)主動獲取、及時掌握采購、產(chǎn)出、成本等業(yè)務數(shù)據(jù)，促進降本過程管控與持續(xù)改進。

“一種常態(tài)”是建立以“目標激勵+同比改善”為導向的全要素成本控制和以項目目標成本管理、激勵約束為導向的成本管控機制，形成降本常態(tài)化管理。

點面結(jié)合，落實落細型號降本行動

堅持“以點帶線、以線促面、整體提升”總體思路，全過程推進型號成本管控。

“選點”，開展外協(xié)外購價格管控、節(jié)能降耗、物料消耗專項治理等降本增效工作。

“聯(lián)線”，聯(lián)通業(yè)務線與財務線，完善價格量化測算模型和成本管理標準，實現(xiàn)對成本“高點”的精準“打擊”。

“立面”，建立健全目標價格與成本管理機制，提高全價值鏈條對成本及經(jīng)濟性指標重要性的認識，主動向技術(shù)、向供應鏈、向管理提升要效益、要成果，統(tǒng)籌推進全過程成本管控和全業(yè)務域降本增效。

革故鼎新，高效助力降本工作開展

隨著ERP系統(tǒng)四期上線運行，實物流、資金流、信息流實現(xiàn)“三流合一”，以價值信息為基礎(chǔ)，穿透生產(chǎn)供應鏈，打通S&OP（銷售與運營計劃）到零件加工的全流程信息化管控，實現(xiàn)產(chǎn)品業(yè)務與經(jīng)濟信息互聯(lián)互通。

信息化手段讓設計工藝人員可實時監(jiān)測物料存量和生產(chǎn)計劃，及時預警，有效促進各精益單元嚴格按生產(chǎn)計劃運行，助推“2332”均衡生產(chǎn)目標實現(xiàn)，進一步降低了生產(chǎn)制造成本。

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