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中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者王若歡通訊員夏興紅）8月7日，記者從大慶煉化公司獲悉，這個(gè)公司自主研發(fā)的新型電動(dòng)研磨機(jī)在裝置檢修過(guò)程中發(fā)揮了顯著作用，研磨效率較常規(guī)打磨提高了10倍，并且研磨精度更高，有力保障了裝置高質(zhì)量檢修。

安全閥是煉油化工設(shè)備中常見(jiàn)又至關(guān)重要的一個(gè)安全附件。它的校驗(yàn)需要10余道工序，工序煩瑣且耗時(shí)長(zhǎng)。從廠家購(gòu)買(mǎi)的研磨機(jī)只能對(duì)其進(jìn)行粗加工，無(wú)法精密處理密封面腐蝕嚴(yán)重、有裂紋的部分，需要人工進(jìn)行二次打磨。這個(gè)過(guò)程往往要耗時(shí)一兩天。

“多數(shù)裝置都配有上百個(gè)安全閥。檢修時(shí)間有限，我們可分不出那么多人力來(lái)進(jìn)行人工打磨，必須設(shè)計(jì)一種更適合的研磨工具！”公司檢維修中心副主任王立波提出了解決思路。

檢維修專業(yè)技術(shù)人員立即查閱資料，繪制圖紙，設(shè)計(jì)方案，購(gòu)買(mǎi)配件，從廢料堆里挖“寶”，動(dòng)手制作研磨工具。參考三維立體研磨器的原理，技術(shù)人員制作了包含研磨頭、傳動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)部件的新型電動(dòng)研磨機(jī)，使用支撐板固定安全閥閥座，并在安全閥研磨頭的端面增加兩個(gè)導(dǎo)流槽，在傳動(dòng)軸前段加裝彈性聯(lián)軸器。研磨時(shí)，驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)傳動(dòng)軸，讓研磨頭沿著傳動(dòng)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可自動(dòng)校正研磨面。經(jīng)過(guò)1年的反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)完善，磨損的安全閥目前可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)研磨，研磨后的閥體達(dá)到原設(shè)計(jì)的密封標(biāo)準(zhǔn)。

新型電動(dòng)研磨機(jī)一經(jīng)亮相便受到檢維修人員的一致好評(píng)。原本需要一兩天才能完成的工作量，現(xiàn)在僅用30分鐘就能完成。磨損面受損較輕的安全閥，只要5分鐘就能快速完成研磨，大大提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。6月20日至今，大慶煉化公司累計(jì)完成426個(gè)安全閥的研磨校驗(yàn)工作。

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