8月7日，在蘭州石化煉油裝置區(qū)，工程部安裝管理人員歐陽成渝頂著烈日查看“煉油區(qū)冷凝水系統(tǒng)改造+煉油冷凝水管網(wǎng)整合治理項(xiàng)目”進(jìn)展情況。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)在8月底投用。投用后，蘭州石化公司將每年新增節(jié)水量84萬噸、節(jié)能量6813噸標(biāo)煤，由此“節(jié)”出效益1300多萬元。

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集團(tuán)公司黨組領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)調(diào)，堅(jiān)持把節(jié)能作為“第一能源”，以更加嚴(yán)格的考核約束加快推進(jìn)“兩高”產(chǎn)業(yè)升級(jí)和溫室氣體排放的“雙控”。作為西部重要的煉化生產(chǎn)基地，蘭州石化公司持續(xù)強(qiáng)化能源管控，大力推廣應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，深耕“第一能源”，加快綠色低碳發(fā)展轉(zhuǎn)型，取得了顯著成效。今年前7個(gè)月，公司累計(jì)節(jié)能0.28萬噸標(biāo)煤，節(jié)水6.54萬噸。

強(qiáng)化日常管控

杜絕能源流失

煉化生產(chǎn)裝置繁多，設(shè)備管線星羅棋布，“跑冒滴漏”對(duì)節(jié)能節(jié)水成效影響較大。對(duì)此，蘭州石化公司創(chuàng)新管理方式方法，組建節(jié)能節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)小組，在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)置能源管理辦公室，由其負(fù)責(zé)能源管理制度建設(shè)、能源對(duì)外轉(zhuǎn)供、能源新技術(shù)應(yīng)用等工作，堅(jiān)決杜絕能源流失。

按照國(guó)家《能源管理體系要求》（GB/T23331），蘭州石化公司編制企業(yè)能源管理體系文件，修訂完善動(dòng)力能源管理、工藝加熱爐運(yùn)行管理等制度，進(jìn)一步規(guī)范了用能過程和節(jié)能節(jié)水工作流程，讓能源管理走上了制度化、規(guī)范化的軌道。

根據(jù)國(guó)家對(duì)高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域的節(jié)能要求，蘭州石化公司制定能效達(dá)標(biāo)及提升方案，推進(jìn)煉油和乙烯生產(chǎn)能效提升。公司明確節(jié)能節(jié)水及能效提升目標(biāo)，從裝置單耗入手，分解用能指標(biāo)，完善動(dòng)力能源專業(yè)考核辦法，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)現(xiàn)了“公司統(tǒng)籌、目標(biāo)落地、措施可行、管控有效”的目標(biāo)。

蘭州石化公司逐步加強(qiáng)能源體系建設(shè)，充分利用數(shù)字化和智能化手段監(jiān)管用能實(shí)際，其中EMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)全公司各類公用工程消耗情況的精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)、分析。作為集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展試點(diǎn)單位，蘭州石化公司設(shè)計(jì)了能源管控、碳排放、氫氣平衡等管理平臺(tái)，借助大數(shù)據(jù)提升能源管理水平。目前，各平臺(tái)正在加緊試運(yùn)行。

今年年初以來，公司多次組織能源管理專項(xiàng)排查診斷活動(dòng)，全面檢查加熱爐、循環(huán)水系統(tǒng)等用能領(lǐng)域，累計(jì)查擺問題196項(xiàng)，并分門別類推動(dòng)整改提升，其中，在大檢修期間進(jìn)行改進(jìn)的項(xiàng)目達(dá)178個(gè)。公司還提出中遠(yuǎn)期節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目15個(gè)。按照計(jì)劃，項(xiàng)目全部完成投用后，每年可節(jié)能4.9萬噸標(biāo)煤，節(jié)水237萬噸。

推廣“四新”技術(shù)

提高用能效率

“堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，緊跟煉化技術(shù)發(fā)展步伐，大力推廣應(yīng)用‘四新’技術(shù)，促進(jìn)生產(chǎn)工藝升級(jí)換代，持續(xù)提升能源利用效率?！碧m州石化公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)趙東波說。

46萬噸/年乙烯裝置105B裂解爐節(jié)能改造項(xiàng)目是蘭州石化去年完成的重點(diǎn)項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目通過改變裂解爐內(nèi)壁材料，減少輻射室熱量損失，提高裂解爐熱效率，減少燃料氣消耗。項(xiàng)目完成改造后，裂解爐燃料氣消耗下降1%，達(dá)到了改造目標(biāo)。在24萬噸/年乙烯裝置H裂解爐節(jié)能改造項(xiàng)目中，蘭州石化公司在H裂解爐內(nèi)壁實(shí)施集“增大輻射室爐膛傳熱面積、提高輻射室爐襯發(fā)射率和增加輻射強(qiáng)度”3項(xiàng)功能于一體的黑體元件改造，提升了用能熱效率。

為了充分提高氫氣利用效率，蘭州石化公司投資6000多萬元，實(shí)施氫氣資源優(yōu)化利用改造項(xiàng)目。在煉油運(yùn)行部更換了程控閥和DCS等設(shè)施，在甲乙酮裝置新增氫氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)施，并改造冷凍系統(tǒng)，針對(duì)煉廠干氣和甲乙酮尾氣中氫氣資源利用率低的現(xiàn)狀，采用PSA變壓吸附技術(shù)和壓縮冷凝技術(shù)回收氫氣，提高氫氣利用效率。

目前，蘭州石化公司正在實(shí)施蠟油熱進(jìn)料節(jié)能改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目包括對(duì)常減壓裝置和柴油加氫裝置進(jìn)行熱進(jìn)料流程改造，計(jì)劃今年年底前完成施工并投用。項(xiàng)目投用后，可節(jié)約加熱蒸汽用量，由此每年可創(chuàng)造效益300多萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝

促進(jìn)能耗下降

節(jié)能是生態(tài)文明建設(shè)的重要內(nèi)容，是推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和、促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。

蘭州石化公司著力優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化源頭管控，夯實(shí)目標(biāo)責(zé)任，全力推進(jìn)節(jié)能降碳。

在公用工程系統(tǒng)優(yōu)化中，公司先后完成了“橡膠廠雨排水回用綠化”“用煉油區(qū)乏汽替代催化劑部分裝置低壓蒸汽”“油品調(diào)和區(qū)域采暖異地搬遷及優(yōu)化改造”等22個(gè)項(xiàng)目。

為了減少蒸汽消耗，蘭州石化優(yōu)化低壓蒸汽應(yīng)用，煉油區(qū)在5至9月停接電廠低壓蒸汽；同時(shí)，根據(jù)各煉化裝置的用汽情況，及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行數(shù)量及運(yùn)行負(fù)荷，減少或避免低壓蒸汽放空。

2022年以來，蘭州石化用煉油區(qū)自產(chǎn)蒸汽替代催化劑部分裝置的低壓蒸汽，每月可減少低壓蒸汽消耗2000噸左右，每年節(jié)能2041噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

蘭州石化還開展了LED路燈節(jié)能改造工作，將乙烯、橡膠裝置區(qū)的246盞路燈更換為L(zhǎng)ED大功率路燈，升級(jí)路燈控制終端設(shè)備和供電線路，解決了現(xiàn)有光源耗電量大、損壞頻率高、維護(hù)費(fèi)用高的問題。

面向未來，蘭州石化公司將完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，持續(xù)推動(dòng)資源利用方式轉(zhuǎn)變，推動(dòng)企業(yè)駛?cè)刖G色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的“快車道”。

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