編者按：工欲善其事，必先利其器。目前我國石化行業(yè)的生產情況表明，只有嚴格檢修和維護設備，才能保障企業(yè)高效生產、裝置平穩(wěn)運行。從另一個角度來看，大檢修有利于延長設備使用壽命，提升經濟效益。中國石油報本期《煉化新材料》版深入報道煉化企業(yè)在合理制定檢修方案、嚴格管控作業(yè)質量等方面的具體實踐，探索提升檢修水平、推動轉型升級的有效路徑。敬請關注。

7月10日，長慶石化公司航煤日產量達到2554噸。這是長慶石化在今年大檢修后創(chuàng)造的新紀錄。

4月初，長慶石化開始了歷時55天的全廠停工大檢修。作為集團公司煉化企業(yè)精益大修試點單位和今年第一家全廠停工檢修的企業(yè)，長慶石化堅持“應修必修，修必修好”原則，共完成檢修項目1246個、技改項目12個。5月30日，裝置一次開車成功后，公司積極適應市場需求，調整裝置負荷，優(yōu)化產品結構，各項運行指標持續(xù)向好。

(資料圖片僅供參考)

設備平穩(wěn)運行和生產提質升級的背后，是長慶石化瞄準“安全綠色、智能高效、優(yōu)質節(jié)約”目標，以檢修賦能高質量發(fā)展的生動實踐。

安全綠色

實現零事故、零污染

“八分準備，兩分實施。要想修得好，就要方案先行。我們提前3年啟動大檢修準備工作，確定了5個階段29個節(jié)點、77項重點工作、12項重點控制指標，制定專項方案1088份……”長慶石化公司總經理助理趙飛說。

在準備階段，長慶石化公司制定大檢修HSE管控工作方案，堅持嚴管理、強監(jiān)管，明確安全環(huán)保零容忍條款，開展“監(jiān)護人履職能力提升”活動，常態(tài)化開展大檢修專項隱患排查。

走進機動設備處處長索濤的辦公室，掛在墻上的裝置停、檢、開總體統(tǒng)籌圖和場地平面布置圖格外醒目?！斑@樣的時間表、路線圖讓工作部署無死角、責任落實全覆蓋，有利于壓茬推進、對表落實各項工作?！彼鳚f。

“在停工過程中，員工各司其職、各負其責，一線操作人員對每道工序、每臺設備、每個參數都熟記于心……”長慶石化公司總經理助理兼生產運行處處長尉勇深刻剖析了實現精益停工的原因。

在停工階段，長慶石化公司的干部員工堅持因地制宜，積極探索綠色吹掃新舉措，提出了“劉永亮油基清洗升溫法”、“日工作量清單化思維導圖”、“班組監(jiān)護責任人+項目負責人”兩級質量檢查確認等良方妙策。

檢修期間，長慶石化公司面向施工單位和全體參檢人員制定了《“查隱患查違章”專項獎勵工作方案》《精益大修勞動競賽方案》，樹立大檢修安全、質量、文明施工標桿，推動安全管理由“要我安全”向“我要安全”轉變。

“‘油氣不上天、污油不落地、噪聲不擾民、異味無投訴、火炬無黑煙、固廢無違規(guī)’的綠色檢修要求，是公司對社會各界的承諾?！辟|量安全環(huán)保處處長楊曉元說。本次大修不僅實現了環(huán)保零投訴，還實現了零傷害、零污染、零事故目標。

智能高效

嚴管執(zhí)行率、偏差率

如果說精細合理的方案是順利推進大檢修的根本保障，那么智能高效的施工就是檢修質量的重要支撐。

高效不僅是高效率，更是高效能?！懊看未髾z修的深度和力度都不一樣，要修哪些設備、先修什么設備，都要提前謀劃好。我們堅持‘應修必修、修必修好’原則?！壁w飛說。

長慶石化先后啟動6輪大檢修計劃專業(yè)集中審核，共確定大修計劃1246項，同步實施技改項目12個，按照大修技改一體化管控要求，確定特種設備檢驗、氣柜檢修等公司級重點項目18項及部門級重點項目32項。

長慶石化利用信息化手段，建立大修智慧管理平臺，整合集成人員操作、管理流程、工作程序等信息，并實施動態(tài)管理，通過數字化看板實時展示檢修數據和信息，全面提高大檢修管理水平和效率。

通過科學計劃與合理統(tǒng)籌，長慶石化精準管控資源投入與施工進度，推動關鍵路徑執(zhí)行率達99%，檢修進度的平均偏差率小于1%。

優(yōu)質節(jié)約

做實零泄漏、精算化

“我們堅持‘專業(yè)的人做專業(yè)的事’，強化專業(yè)化檢修質量及安全監(jiān)督，集中評審重點項目，優(yōu)化檢修技術方案，全面提高工作效率和質量。”索濤說。

長慶石化建立法蘭全生命周期管理系統(tǒng)，對4982對法蘭進行二維碼掛牌，配備專業(yè)化緊固及清洗機具，實施全過程標準化管理，保障裝置零泄漏。

為確保換熱器檢修質量，長慶石化搭建換熱器管束專用清洗場地，安排專業(yè)清洗隊伍進行集中清洗、試壓，既提高了清洗質量和效率，又降低了現場交叉作業(yè)風險。

“在裝置停工前，公司召開20余次準備會，詳細梳理裝置間物料互供關系，一體化推進公用介質錯峰使用、火炬錯峰排放。主裝置提前6天完成界面交接，動力鍋爐裝置提前3天停運，新鮮水、氮氣用量和日耗電量較上次檢修均有下降，其中液氮用量降幅達50%?！鄙a運行處調度中心主任王旭說。

針對提升費用管控精度和水平，長慶石化堅持精算化理念，以“事前說清、事前算清”為主要思路，優(yōu)化招標方案和合同。公司讓造價人員全過程介入招標，開展聯絡單編制及造價知識培訓，以“固定總價+費率下浮”方式組織合同簽訂，確保大修費用的準確性。

本次檢修也是長慶石化從精細管理到精益管理的生動實踐?！案哔|量檢修是下一個周期安全平穩(wěn)運行的根本保證?！痹谶@個認識之下，長慶石化堅持安全環(huán)保第一，加強質量、進度、費用全方位精益管控，做到了“停得穩(wěn)、掃得凈、修得精、開得順”。

截至7月11日，長慶石化公司在2023年大檢修期間同步實施的氫氣提純項目，已完成充裝系統(tǒng)準備工作，將于近日進行首車裝運，為公司打開更廣闊的發(fā)展空間。

如今，煥然一新的長慶石化正在高質量發(fā)展的道路上踔厲奮發(fā)、逐“綠”前行，加速釋放巨大潛能。

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