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中國石油網(wǎng)消息（通訊員周川蘇南陽）當(dāng)?shù)貢r間7月3日18時30分，伴隨著Koulele-17井（庫勒勒17井）順利完鉆，中國石油尼日爾公司圓滿完成二期建產(chǎn)鉆井工作任務(wù)，為工程建設(shè)留足了空間，為450萬噸產(chǎn)能開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，為二期一體化項目順利投產(chǎn)掃除了障礙。

二期建產(chǎn)鉆井任務(wù)開始以來，尼日爾公司克服疫情期間人員動遷困難和沙漠施工社會依托較差等不利因素，精心組織鉆井施工，全面落實安全環(huán)保責(zé)任，高度重視技術(shù)創(chuàng)新和管理提升，通過一系列舉措推進(jìn)建產(chǎn)鉆井工作。

這個公司認(rèn)真研究作業(yè)方案，精心組織鉆井施工，全面落實安全環(huán)保責(zé)任。2019年11月建產(chǎn)初期，鉆機(jī)作業(yè)點多面廣、作業(yè)人員變化大、時間緊任務(wù)重。面對挑戰(zhàn)，尼日爾公司多次組織召開多方協(xié)商會議，多輪研討修改實施方案，確定鉆井工作整體方案，確保鉆井進(jìn)度按計劃執(zhí)行。歷時3年多時間，累計動用鉆機(jī)9部，完鉆187口井，進(jìn)尺38.9萬多米，完鉆井最大井斜接近95度，最大位移達(dá)1400多米，所有完鉆井合格率100%，始終保持無重大井控事件發(fā)生、無安全環(huán)保事件出現(xiàn)的良好記錄。

針對項目地處沙漠腹地，后勤保障及應(yīng)急處置資源匱乏，設(shè)備運輸成本巨大、儲層保護(hù)難度大、廢棄物處理要求高、地層泥巖段易垮塌等難題，尼日爾公司在實踐過程中積極總結(jié)經(jīng)驗，形成了井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、鉆井液及儲層保護(hù)、平臺與井眼軌跡優(yōu)化等多項技術(shù)，并充分利用EISS數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，實時動態(tài)分析作業(yè)進(jìn)程與數(shù)據(jù)，發(fā)揮了數(shù)字化平臺數(shù)字賦能及智能分析的優(yōu)勢，節(jié)約了人力成本。其間，共出版專著1部，發(fā)表論文20余篇，申請專利13項，其中成功申請國際專利1項，獲軟件著作權(quán)2項。

尼日爾公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工程技術(shù)服務(wù)保障單位鉆井作業(yè)隊伍，逐步升級鉆完井關(guān)鍵技術(shù)，充分利用地質(zhì)工程一體化優(yōu)勢，實施“黃金軌跡”鉆進(jìn)，將上部油層控制在距斷層50米左右構(gòu)造高部位的“黃金”位置，提高油層鉆遇率；根據(jù)合同規(guī)定的井深區(qū)間，優(yōu)化井身軌跡，減少設(shè)計井深，大幅節(jié)約鉆井費用；利用地質(zhì)工程綜合跟蹤平臺，整合地質(zhì)工程各個專業(yè)，前后方、國內(nèi)外協(xié)同工作，創(chuàng)立了公司水平井高效開發(fā)新模式，水平井單井成本較預(yù)期降低18%，單井產(chǎn)量較常規(guī)井提高2.3倍；利用叢式井工廠化作業(yè)鉆井技術(shù)優(yōu)勢，減少搬家頻次及時間，降低井場建設(shè)成本，與單井作業(yè)相比，平均單井周期縮短9.5天，有效節(jié)約單井成本；積極推廣胺基鉆井液技術(shù)，事故復(fù)雜率比使用胺基鉆井液前降低90%；應(yīng)用的一趟鉆技術(shù)有效提高作業(yè)效率，平均機(jī)械鉆速由2019年的每小時17.44米提高至今年的每小時26.74米，平均完井周期由2019年的24.78天降低到今年的13.72天，常規(guī)井平均單井成本比預(yù)期降低5%。

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