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中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者丁玲）截至7月7日，大慶煉化公司煉油生產(chǎn)二部二套ARGG裝置已連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行1368天。這是2019年大慶煉化首次推行“四年一修”以來，該裝置創(chuàng)造的最長(zhǎng)運(yùn)行周期紀(jì)錄。

大慶地區(qū)冬季寒冷干燥，夏季強(qiáng)對(duì)流天氣頻發(fā)。極端的自然條件和設(shè)備老舊的客觀因素給裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行帶來挑戰(zhàn)。

大慶煉化嚴(yán)格貫徹落實(shí)大檢修全生命周期管理要求，不斷加強(qiáng)精益管理，在推動(dòng)長(zhǎng)周期運(yùn)行、全要素價(jià)值創(chuàng)造上想方法謀對(duì)策。在設(shè)備方面，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，將裝置的各類隱患和瓶頸問題排查清楚，并制定整改方案，推動(dòng)整改落地見效。在工藝方面，合理控制裝置負(fù)荷，保證設(shè)備運(yùn)行效率。

“頻繁操作變更會(huì)帶來不確定性風(fēng)險(xiǎn)。這幾年，我們盡量保持穩(wěn)定、適宜的加工負(fù)荷和生產(chǎn)方案，不對(duì)操作溫度、壓力等操作條件進(jìn)行大調(diào)整。這是保障裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的方法之一?！鄙a(chǎn)技術(shù)處生產(chǎn)計(jì)劃崗員工趙方棟對(duì)記者說。

腐蝕泄漏是影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行的主要因素之一。大慶煉化持續(xù)提升工藝、設(shè)備防腐蝕管理水平，通過分析典型腐蝕問題，對(duì)無法達(dá)到防腐要求的設(shè)備管線進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)，消除薄弱環(huán)節(jié)。完善設(shè)備腐蝕在線監(jiān)測(cè)體系，通過安裝在線超聲波測(cè)厚探針、在線腐蝕電感探針、pH探針等方式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)在役設(shè)備，確定設(shè)備腐蝕程度，了解材料在工藝介質(zhì)環(huán)境中的腐蝕速度，從而采取有效措施減緩腐蝕，避免因腐蝕影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行。

今年8月初，大慶煉化將迎來規(guī)模最大、項(xiàng)目最多、范圍最廣的一次大檢修，共涉及52套煉油化工裝置、4937個(gè)檢修項(xiàng)目，且同步實(shí)施63個(gè)技改技措項(xiàng)目。

大慶煉化認(rèn)真落實(shí)“上次大檢修結(jié)束就是本次大檢修開始”理念，按照《中國(guó)石油煉化裝置停工檢修規(guī)范化管理100條》《煉化企業(yè)全周期大檢修考核評(píng)價(jià)體系及評(píng)分細(xì)則》要求，結(jié)合公司實(shí)際，成立了設(shè)備、生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)技術(shù)及項(xiàng)目、安全環(huán)保、承包商管理、物資6個(gè)專業(yè)組。各專業(yè)組按照相應(yīng)職責(zé)編制工作方案和考核辦法，明確各階段的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，科學(xué)有序組織施工，嚴(yán)格管控作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障檢修效率與檢修質(zhì)量。

為保障檢修順利推進(jìn)，公司制作大檢修管理手冊(cè)，包含大檢修總體情況、開停工管理、檢修管理、健康安全環(huán)保等內(nèi)容，提出界面交接、責(zé)任落實(shí)、施工難度及安全風(fēng)險(xiǎn)、承包商管理等11項(xiàng)管理提升要求，為生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

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