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“我們大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，對(duì)高耗能設(shè)備實(shí)施改造，成功投用反應(yīng)進(jìn)料泵P1101A液力透平。在同等加工負(fù)荷下，設(shè)備運(yùn)行能耗下降20%，每小時(shí)可節(jié)約280千瓦時(shí)電量?！?月14日，遼陽石化煉油運(yùn)行部二聯(lián)合裝置區(qū)域長朱振宇說。

液力透平是一種能量回收裝置，可以將系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓液體能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能進(jìn)行再利用，減小進(jìn)料泵電機(jī)的電流，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

130萬噸/年加氫裂化裝置是遼陽石化公司的主體裝置之一，從1995年建成至今經(jīng)歷多次擴(kuò)建改造，無論是加工能力還是運(yùn)行工況，都面臨極大挑戰(zhàn)。隨著國家對(duì)節(jié)能減排的要求越來越高，有效利用液力能成為煉化企業(yè)能量回收利用的重要環(huán)節(jié)。

今年年初以來，為進(jìn)一步提升裝置整體能效，實(shí)現(xiàn)降耗創(chuàng)效雙豐收，遼陽石化公司重點(diǎn)針對(duì)130萬噸/年加氫裂化裝置反應(yīng)進(jìn)料泵P1101A液力透平進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)。專業(yè)技術(shù)人員群策群力，整理歸納以往開展液力透平試驗(yàn)的資料，結(jié)合裝置運(yùn)行情況，重新設(shè)計(jì)液力透平投用的操作步驟和應(yīng)急處理方法。

為了保障液力透平順利投用，裝置專家分工合作，在“內(nèi)”緊盯參數(shù)曲線變化，在“外”監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行工況。

在控制室內(nèi)，值班長羅乃奇帶領(lǐng)崗位員工逐項(xiàng)排查液力透平的DCS控制回路、聯(lián)鎖條件等情況。

“這個(gè)快速切斷閥怎么不好使？”8月13日，正在監(jiān)控參數(shù)的羅乃奇發(fā)出質(zhì)疑后，趕緊通過對(duì)講機(jī)聯(lián)系現(xiàn)場，進(jìn)行“內(nèi)外”測(cè)試。在確認(rèn)快速切斷閥無法正確復(fù)位后，裝置專家立刻與儀表人員開啟校對(duì)，調(diào)整控制回路。在大家的共同努力下，最終完成了快速切斷閥的維護(hù)工作，使其能夠正常使用。

在校驗(yàn)快速切斷閥的同時(shí)，技能專家崔啟福帶領(lǐng)班組員工打通系統(tǒng)工藝管線并進(jìn)行試壓。由于管線被保溫層包裹，大家無法通過外表直接觀察內(nèi)部管線狀態(tài)和伴熱管路情況，只能從起始位置逐條排查試驗(yàn)，確認(rèn)線路打通無誤。就這樣，大家每天一干就是六七個(gè)小時(shí)，排查管線上千米?！昂顾３ｍ樦弊油绿剩坏?0分鐘渾身就濕透了。盡管如此，大家仍不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，千方百計(jì)保障液力透平安全投用?！贝迒⒏Ｕf。

在投用過程中，專業(yè)技術(shù)人員和崗位員工密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行液力透平開工方案，逐步調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，提高液力透平轉(zhuǎn)速，在低速暖機(jī)以每分鐘1500轉(zhuǎn)的速度運(yùn)行10分鐘后，實(shí)現(xiàn)了液力透平順利投用。

“全過程參與液力透平投用，我們不僅學(xué)習(xí)了生產(chǎn)操作技能，更堅(jiān)定了保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行的信心。這次實(shí)踐真是受益匪淺?！毙氯肼殕T工張恩博說。（記者 王志強(qiáng) 通訊員 尹鵬越）

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