從零開始，程光劍和團隊“啃”下了PETG共聚酯中國造這塊“硬骨頭”，使中國石油成為全球第三家掌握PETG共聚酯上下游完整生產(chǎn)技術的企業(yè)——

5月23日，遼陽石化公司研究院總工程師程光劍早早來到聚酯裝置現(xiàn)場，認真查看裝置檢修施工進度，開啟了忙碌的一天。

(資料圖片僅供參考)

程光劍深入特色聚酯新材料研究，聚焦行業(yè)前沿，矢志產(chǎn)業(yè)報國，瞄準高端化、差異化、特色化的奮斗目標，和同事一道攻堅啃硬，2022年成功攻克PETG共聚酯原料及全系列產(chǎn)品制備關鍵技術，實現(xiàn)了產(chǎn)品進口替代，打破了國外的技術封鎖和壟斷，完成了從無到有、從有到優(yōu)的跨越。

敢想敢做咬定目標不松勁

PETG共聚酯是綠色環(huán)保材料的代表，廣泛應用于日常生活中，如嬰兒奶瓶、化妝品包裝瓶、醫(yī)療器械包裝材料等。

2002年，世界上只有一家國外公司能夠生產(chǎn)PETG共聚酯原料。當時，遼陽石化與這家公司聯(lián)系，希望能夠購買生產(chǎn)技術，獲得新型原料增加聚酯領域產(chǎn)品種類，推動產(chǎn)品升級。但國外公司回復：“既不向中國轉(zhuǎn)讓技術，也不向有聚酯生產(chǎn)能力的企業(yè)銷售原料?！逼髨D通過卡住原料來源的方式，限制中國聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進而壟斷中國市場。

面對國外的技術封鎖，遼陽石化的科研工作者清醒地認識到必須靠自主創(chuàng)新掌握關鍵核心技術。這個重擔落到了當時只有32歲的程光劍肩上。起步晚、基礎弱，但市場不等人。接到任務的程光劍迎難而上，成為項目技術帶頭人，帶領團隊迅速投入研發(fā)。

沒有任何捷徑，一切只能從零起步，程光劍既興奮又頭疼。如何在最短的時間內(nèi)熟悉資料，找出研發(fā)思路，成了擺在他面前最大的難題。白天，他查閱資料、參加培訓、研究制定實驗方案。晚上，他加班完成落下的工作任務。周末又將學到的技巧與方法在研究工作中試驗應用，嘗試是否有新的研究進展。勤學好問、主動鉆研的他迅速掌握了過硬的理論知識和實踐能力。

盡職盡責勇挑重擔不退縮

實現(xiàn)中國PETG共聚酯技術的突圍，讓中國聚酯行業(yè)在國際市場上掌握話語權，是程光劍和團隊成員的心愿。但誰也沒有想到，這個科研夢，一追就是20年。

從實驗室到中試現(xiàn)場，優(yōu)化工藝、調(diào)整參數(shù)、分析樣品，他樣樣沖鋒在前，在實驗室里一泡就是一整天。在一次次成功的科研攻關中，他總是樂呵呵地調(diào)配方、做實驗、分析數(shù)據(jù)，帶領科研團隊逐步解決加氫催化劑貴金屬高分散負載和性能穩(wěn)定控制等一系列難題。在原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性方面進行優(yōu)化，摸索出最佳的工藝條件，最終突破了兩段連續(xù)加氫反應工藝及產(chǎn)品分離提純等一系列關鍵核心技術。

科研不僅在放滿瓶瓶罐罐的實驗室里，也在裝置現(xiàn)場的工業(yè)化生產(chǎn)中。2014年，遼陽石化開展共聚酯原料百噸級中試放大試驗，程光劍帶領團隊優(yōu)化設計中試裝置，針對中間產(chǎn)物異味問題，制定解決方案，獲取了大量有極高價值的實驗數(shù)據(jù)，為這項技術工業(yè)化應用提供了堅實的技術基礎。

從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，所有的艱辛和付出都是程光劍成長的基礎。2020年，程光劍組織科研團隊會同工程設計單位，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的萬噸級成套技術工藝包，形成了以兩段加氫催化劑制備為核心的6項關鍵技術，獲得國家授權發(fā)明專利9件，制定技術標準12項。

善作善成精雕細刻不止步

經(jīng)過連續(xù)20年的奮斗，程光劍帶領團隊通過成千上萬次的實驗和數(shù)據(jù)分析，編制完成了共聚酯原料工藝包，以此為基礎完成了施工圖設計。

為加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，2022年2月，程光劍帶領科研團隊投入緊張的開車準備工作中，仔細研究裝置開車步驟，認真查找工程施工過程中的不足和缺陷，并提出整改建議。工業(yè)化試驗期間，他在裝置現(xiàn)場連續(xù)奮戰(zhàn)，指揮開展了催化劑的還原工作，解決了裝置投料后原料配制系統(tǒng)不穩(wěn)定、工藝參數(shù)波動等生產(chǎn)難題，使催化劑成本降低50%以上，節(jié)約資金8000萬元。

如今，程光劍又帶領團隊投入國產(chǎn)特色聚酯新材料的研發(fā)攻關中。在他看來，“路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成?！保ㄓ浾?王志強）

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