航空工業(yè)昌飛精準(zhǔn)對接集團(tuán)公司AOS管理各項(xiàng)要求，結(jié)合科研生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，用實(shí)用好AOS管理工具和方法，通過理念的導(dǎo)入，推進(jìn)思路走向體系化；通過項(xiàng)目的落地，推進(jìn)模式科學(xué)化；通過工作的實(shí)施，讓管理工具的應(yīng)用集成化，解決實(shí)際問題的效果越來越明顯，營造了良好的管理創(chuàng)新氛圍，實(shí)現(xiàn)公司管理效能的穩(wěn)步提升。

優(yōu)化現(xiàn)場6S配送助推精益生產(chǎn)單元建設(shè)

實(shí)現(xiàn)工序?qū)I(yè)化是推進(jìn)精益生產(chǎn)單元建設(shè)的重要組成部分，而基于現(xiàn)場的有效6S配送則是提高各工序生產(chǎn)制造效率和質(zhì)量的有效手段。復(fù)合材料廠通過深入優(yōu)化現(xiàn)場6S配送和管理，提升了物流周轉(zhuǎn)效率和零件制造效率，提高了零件制造質(zhì)量，有效推進(jìn)了車間的精益生產(chǎn)單元建設(shè)，培育了精益文化特質(zhì)。

(資料圖片)

為了大幅度提高復(fù)合材料零件制造質(zhì)量和效率，復(fù)合材料廠從之前的單件流生產(chǎn)模式向現(xiàn)在的多工序精益生產(chǎn)單元推進(jìn)，通過使各個工序?qū)I(yè)化來達(dá)到提質(zhì)提效。其間，基于現(xiàn)場的6S配送和管理對實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)起著助推劑的作用。

復(fù)合材料廠圍繞基于生產(chǎn)單元建設(shè)開展材料配送、工裝模具配送和工序?qū)I(yè)化配送。為減少周轉(zhuǎn)時間，提升各工序的生產(chǎn)制造效率和質(zhì)量，對現(xiàn)有配送管理模式進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，梳理A、B流程和指令，聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場，針對實(shí)際生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中的短板和薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行提升和整改；對現(xiàn)場區(qū)域有效劃分，明確責(zé)任人和配送路線，提升物流周轉(zhuǎn)效率；對工藝指令進(jìn)行拆分，達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)單元并明確單元生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)流程，提高工序?qū)I(yè)化進(jìn)度。同時，車間在優(yōu)化6S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上不斷鞏固加強(qiáng)管控方式，增設(shè)基于配送的6S管理板，明確責(zé)任人和管控標(biāo)準(zhǔn)，公示檢查通報，對6S管理納入班組建設(shè)考核，提升班組自主管理能力和現(xiàn)場作業(yè)人員的主動參與性，起到現(xiàn)場可視化管控作用。

復(fù)合材料廠深入優(yōu)化現(xiàn)場6S配送以來，提高了物流周轉(zhuǎn)效率，提升了各工序的生產(chǎn)制造效率和制造質(zhì)量，完成了更多工序的專業(yè)化生產(chǎn)，縮短了零件產(chǎn)品的制造周期，有效助推了車間精益生產(chǎn)單元化建設(shè)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

構(gòu)建問題處理機(jī)制提升班組自主管理能力

數(shù)控廠以班組自主管理為平臺，通過構(gòu)建業(yè)務(wù)域問題處理機(jī)制，形成了問題解決、管控、診斷和回顧工作模式，班組內(nèi)部定期組織分析，不斷改進(jìn)管理措施，有效提升了班組自主管理能力，改進(jìn)改善項(xiàng)目逐年增加，促進(jìn)了車間生產(chǎn)零件的品質(zhì)提升，培育了問題文化特質(zhì)。

建立臺賬，強(qiáng)化問題解決途徑。數(shù)控廠通過對歷史重大問題、重復(fù)問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，形成了基于基礎(chǔ)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理和設(shè)備管理五大業(yè)務(wù)域問題臺賬，梳理出36項(xiàng)問題類型，為實(shí)現(xiàn)問題的有效記錄和準(zhǔn)確分析提供了解決途徑。

優(yōu)化制度，細(xì)化問題管控要求。數(shù)控廠組織進(jìn)一步細(xì)化問題管理要求，明確班組業(yè)務(wù)域聯(lián)絡(luò)員、班組長、業(yè)務(wù)域負(fù)責(zé)人在問題暴露、收集匯總和分析判斷中的職責(zé)和工作要求，并作為績效指標(biāo)納入管理制度中開展日常考核，提升了問題管控能力。

按期實(shí)施，突出問題診斷評價。數(shù)控廠定期在每月初組織將各班組問題臺賬進(jìn)行匯總、分析和評價，按照問題影響程度標(biāo)識風(fēng)險，形成業(yè)務(wù)域管理影響指標(biāo)。然后按照不同層級對問題進(jìn)行提升，判斷問題處理是否按“問題現(xiàn)場調(diào)查——問題根源分析——措施制定——措施落實(shí)——效果評估——?dú)w零總結(jié)——獎懲實(shí)施”流程進(jìn)行，進(jìn)一步突出對問題的診斷評價作用。

不斷改進(jìn)，強(qiáng)化問題回顧管理。數(shù)控廠重視對業(yè)務(wù)域的管理，通過分析指標(biāo)達(dá)成情況、業(yè)務(wù)域閉環(huán)管理情況和自我改善情況（尤其是重復(fù)問題的下降率），保證了措施改善流程的順暢，形成了自上而下的問題改善路徑，強(qiáng)化了問題的回顧管理，管理成效顯著。

關(guān)鍵詞：