當(dāng)前播報(bào):航空工業(yè)新航楊勇?。壕媛飞系募獗?/h1>
時(shí)光從指尖劃過，悄無聲息地帶走汗水，留下智慧。
陪伴楊勇健度過那段時(shí)光的是不停地思考如何更好地精益化，提升班組效率，提高產(chǎn)能，讓班組員工從低效率繁重的任務(wù)中得到解放。
(資料圖)
深入現(xiàn)場的精益實(shí)踐
楊勇健是航空工業(yè)新航134廠熱交換器分廠的一名計(jì)劃員。每天，他提前一個(gè)小時(shí)到車間，斟酌計(jì)劃排產(chǎn)和人員安排，力求將人員和產(chǎn)品搭配做到最完美，使生產(chǎn)效率達(dá)到最高。8點(diǎn)前，他和生產(chǎn)準(zhǔn)備工一起把當(dāng)天生產(chǎn)所需資源配送至各工位，確保準(zhǔn)時(shí)開工，減少排產(chǎn)時(shí)間等待。生產(chǎn)過程中，只要遇到問題，他都會(huì)和員工一起動(dòng)手操作，帶領(lǐng)大家想辦法、做改善，減少、減輕員工的工作量。
從計(jì)劃排產(chǎn)到生產(chǎn)準(zhǔn)備、從工位布局到作業(yè)流程布局、從工藝裝備性能提高到工藝流程優(yōu)化、從團(tuán)隊(duì)改善到全員參與等，鈑焊組每天都在發(fā)生新的變化。一天的生產(chǎn)工作結(jié)束后，楊勇健會(huì)進(jìn)行復(fù)盤，人員搭配如何最優(yōu)、產(chǎn)品如何排序、如何更快更高效地產(chǎn)出……不知不覺中，窗外已夜色微涼。那些流過的汗水，終將變成累累碩果。2020年底，他帶領(lǐng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)做出現(xiàn)場改善30余項(xiàng)，鈑焊組產(chǎn)出量增長了50%，提前兩個(gè)月完成了全年生產(chǎn)任務(wù)，車間產(chǎn)值增長了49%，超額完成全年計(jì)劃。
優(yōu)化布局調(diào)整產(chǎn)線 再上新臺(tái)階
2021年，楊勇健同時(shí)負(fù)責(zé)散熱器產(chǎn)能提升項(xiàng)目，對(duì)廠房進(jìn)行整體布局優(yōu)化。他認(rèn)真細(xì)致地對(duì)每一個(gè)工位進(jìn)行測繪和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)鋁合金生產(chǎn)線、不銹鋼生產(chǎn)線的大U型物流布局，完成機(jī)加工入線、焊接除塵、廠房多余物物理隔離、廠房除塵降噪、廠房弧光隔離等精益改善工作，提升了散熱器產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量，提升了廠房整體工作環(huán)境。
值得一提的是某3項(xiàng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)收益率大于30%的預(yù)期目標(biāo)；通過采用降低批量、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定、生產(chǎn)準(zhǔn)備優(yōu)化、改善物流運(yùn)行規(guī)則等措施，使不銹鋼線均衡交付率由58%提升到80%。
流轉(zhuǎn)速度提升 在制品降低
加速現(xiàn)場在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低在制品數(shù)量和批次一直是分廠追求的目標(biāo)。在具體實(shí)施過程中，楊勇健作為項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)大家規(guī)劃改善現(xiàn)場物流轉(zhuǎn)運(yùn)路線及轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)則，推廣應(yīng)用班組排產(chǎn)看板，使班組日常工作顯性化，定時(shí)定量排產(chǎn)，使班組間的信息傳遞顯性化，實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)；清除現(xiàn)場三分一的產(chǎn)品架，使現(xiàn)場更為整潔有序；重塑生產(chǎn)準(zhǔn)備信息流程及工作標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)準(zhǔn)備配送更高效及時(shí)。通過一系列措施的實(shí)施，改善成果顯著，成品生產(chǎn)周期縮短了13%，零組件生產(chǎn)周期縮短了11%，每周產(chǎn)出項(xiàng)數(shù)提高25%，現(xiàn)場日常在制品降低了10%。
打造標(biāo)桿班組
2021年，分廠成立精益改善團(tuán)隊(duì)，楊勇健任組長。他利用周六的時(shí)間對(duì)全體班組長進(jìn)行培訓(xùn)，輔導(dǎo)班組長采用清障表工具帶課題。
打造員工為本標(biāo)桿班組，營造全員改善氛圍，楊勇健負(fù)責(zé)的不銹鋼線裝配組經(jīng)過4個(gè)月的全員自主性改善，累計(jì)解決問題50余項(xiàng)，有效作業(yè)時(shí)間由50%提升至78%，產(chǎn)能提升27%。改善課題榮獲134廠2022年4月份學(xué)習(xí)改善特等獎(jiǎng)。并將員工為本改善經(jīng)驗(yàn)向分廠內(nèi)部及協(xié)作單位推廣，掀起134廠班組級(jí)學(xué)習(xí)改善氛圍。
楊勇健說，未來的路還很長，改善雖小，但作用很大，精益求精永無止境，不斷突破瓶頸，做更好的自己。
關(guān)鍵詞：
來源：中國航空?qǐng)?bào)
編輯：GY653
免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作媒體供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性，但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性，讀者在使用前請(qǐng)進(jìn)一步核實(shí)，并對(duì)任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對(duì)有關(guān)資料所引致的錯(cuò)誤、不確或遺漏，概不負(fù)任何法律責(zé)任。任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識(shí)產(chǎn)權(quán)或存在不實(shí)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本網(wǎng)站提出書面權(quán)利通知或不實(shí)情況說明，并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實(shí)情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會(huì)依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實(shí)，溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開相關(guān)鏈接。
時(shí)光從指尖劃過，悄無聲息地帶走汗水，留下智慧。
陪伴楊勇健度過那段時(shí)光的是不停地思考如何更好地精益化，提升班組效率，提高產(chǎn)能，讓班組員工從低效率繁重的任務(wù)中得到解放。
(資料圖)
深入現(xiàn)場的精益實(shí)踐
楊勇健是航空工業(yè)新航134廠熱交換器分廠的一名計(jì)劃員。每天，他提前一個(gè)小時(shí)到車間，斟酌計(jì)劃排產(chǎn)和人員安排，力求將人員和產(chǎn)品搭配做到最完美，使生產(chǎn)效率達(dá)到最高。8點(diǎn)前，他和生產(chǎn)準(zhǔn)備工一起把當(dāng)天生產(chǎn)所需資源配送至各工位，確保準(zhǔn)時(shí)開工，減少排產(chǎn)時(shí)間等待。生產(chǎn)過程中，只要遇到問題，他都會(huì)和員工一起動(dòng)手操作，帶領(lǐng)大家想辦法、做改善，減少、減輕員工的工作量。
從計(jì)劃排產(chǎn)到生產(chǎn)準(zhǔn)備、從工位布局到作業(yè)流程布局、從工藝裝備性能提高到工藝流程優(yōu)化、從團(tuán)隊(duì)改善到全員參與等，鈑焊組每天都在發(fā)生新的變化。一天的生產(chǎn)工作結(jié)束后，楊勇健會(huì)進(jìn)行復(fù)盤，人員搭配如何最優(yōu)、產(chǎn)品如何排序、如何更快更高效地產(chǎn)出……不知不覺中，窗外已夜色微涼。那些流過的汗水，終將變成累累碩果。2020年底，他帶領(lǐng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)做出現(xiàn)場改善30余項(xiàng)，鈑焊組產(chǎn)出量增長了50%，提前兩個(gè)月完成了全年生產(chǎn)任務(wù)，車間產(chǎn)值增長了49%，超額完成全年計(jì)劃。
優(yōu)化布局調(diào)整產(chǎn)線 再上新臺(tái)階
2021年，楊勇健同時(shí)負(fù)責(zé)散熱器產(chǎn)能提升項(xiàng)目，對(duì)廠房進(jìn)行整體布局優(yōu)化。他認(rèn)真細(xì)致地對(duì)每一個(gè)工位進(jìn)行測繪和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)鋁合金生產(chǎn)線、不銹鋼生產(chǎn)線的大U型物流布局，完成機(jī)加工入線、焊接除塵、廠房多余物物理隔離、廠房除塵降噪、廠房弧光隔離等精益改善工作，提升了散熱器產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量，提升了廠房整體工作環(huán)境。
值得一提的是某3項(xiàng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)收益率大于30%的預(yù)期目標(biāo)；通過采用降低批量、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定、生產(chǎn)準(zhǔn)備優(yōu)化、改善物流運(yùn)行規(guī)則等措施，使不銹鋼線均衡交付率由58%提升到80%。
流轉(zhuǎn)速度提升 在制品降低
加速現(xiàn)場在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低在制品數(shù)量和批次一直是分廠追求的目標(biāo)。在具體實(shí)施過程中，楊勇健作為項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)大家規(guī)劃改善現(xiàn)場物流轉(zhuǎn)運(yùn)路線及轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)則，推廣應(yīng)用班組排產(chǎn)看板，使班組日常工作顯性化，定時(shí)定量排產(chǎn)，使班組間的信息傳遞顯性化，實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)；清除現(xiàn)場三分一的產(chǎn)品架，使現(xiàn)場更為整潔有序；重塑生產(chǎn)準(zhǔn)備信息流程及工作標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)準(zhǔn)備配送更高效及時(shí)。通過一系列措施的實(shí)施，改善成果顯著，成品生產(chǎn)周期縮短了13%，零組件生產(chǎn)周期縮短了11%，每周產(chǎn)出項(xiàng)數(shù)提高25%，現(xiàn)場日常在制品降低了10%。
打造標(biāo)桿班組
2021年，分廠成立精益改善團(tuán)隊(duì)，楊勇健任組長。他利用周六的時(shí)間對(duì)全體班組長進(jìn)行培訓(xùn)，輔導(dǎo)班組長采用清障表工具帶課題。
打造員工為本標(biāo)桿班組，營造全員改善氛圍，楊勇健負(fù)責(zé)的不銹鋼線裝配組經(jīng)過4個(gè)月的全員自主性改善，累計(jì)解決問題50余項(xiàng)，有效作業(yè)時(shí)間由50%提升至78%，產(chǎn)能提升27%。改善課題榮獲134廠2022年4月份學(xué)習(xí)改善特等獎(jiǎng)。并將員工為本改善經(jīng)驗(yàn)向分廠內(nèi)部及協(xié)作單位推廣，掀起134廠班組級(jí)學(xué)習(xí)改善氛圍。
楊勇健說，未來的路還很長，改善雖小，但作用很大，精益求精永無止境，不斷突破瓶頸，做更好的自己。
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