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面對新的機遇和挑戰(zhàn)，航空工業(yè)安大聚焦核心主業(yè)、聚焦客戶需求、聚焦優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，打好交付能力提升攻堅戰(zhàn)、主要市場占比提升計劃攻堅戰(zhàn)和項目建設(shè)攻堅戰(zhàn)，全力以赴完成2023年發(fā)展目標。

一季度，公司緊緊圍繞加強生產(chǎn)全流程管控和降低設(shè)備故障率等方面迎難而上、建業(yè)創(chuàng)效，為推進交付能力提升和公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

加強全流程管控做對管理“運算符”

按照“公司抓總、生產(chǎn)總抓”總體要求，公司以生產(chǎn)計劃為牽引，持續(xù)深化生產(chǎn)全流程管控，強化生產(chǎn)組織保障。根據(jù)公司提出的產(chǎn)、供、銷一體化要求，圍繞用戶需求，對訂單進行評審，將任務(wù)均衡分配，防止訂單過于集中，將任務(wù)均衡合理安排到每一個月。同時做好強化數(shù)據(jù)集成和信息化建設(shè)工作，在整個工藝過程中采取信息顯性化的方式，直觀地把每一項產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和進度顯示出來，并要求各個生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)部門的統(tǒng)一計劃安排，及時關(guān)注并解決產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運工序中出現(xiàn)的斷點和盲點問題，進一步提高交付確定性并掌握交付周期。

為保證生產(chǎn)計劃落實到位，公司領(lǐng)導以身作則，實施周末帶班制，對生產(chǎn)現(xiàn)場安全、消防、保密等開展檢查。生產(chǎn)部門領(lǐng)導和主管計劃員每天進行現(xiàn)場巡視跟產(chǎn)，組織員工采取生產(chǎn)突擊，有效促進了交付能力的提升，以良好的交付能力贏得市場份額。2023年前兩個月，分廠實現(xiàn)生產(chǎn)準時交付率93.84%和95.07%，較2022年實現(xiàn)穩(wěn)步上升。

降低設(shè)備故障率管好保障“向量組”

2023年，公司提出全年設(shè)備平均故障率小于0.2%的專項目標。為完成好這份設(shè)備保障“答卷”，分廠制定了一系列設(shè)備管理和維護維修制度。在正常生產(chǎn)中，分廠持續(xù)推進“三位一體”的日常點檢工作，實時了解設(shè)備的運行狀態(tài)，同時根據(jù)點檢結(jié)果采取設(shè)備保養(yǎng)、備件更換等措施，使設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。針對重點設(shè)備，分廠根據(jù)歷史故障數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)有實際情況在原有維保計劃基礎(chǔ)上進行調(diào)整、更新，確保維保計劃與實際情況相適。同時通過大項修、計劃性維修做好設(shè)備局部改善工作，以延長其使用壽命，老舊元器件更新為抓手，有效提高分廠設(shè)備管理工作。有計劃、合理做好備件采購儲備，事先組織采購、制造和儲配一定數(shù)量的配件作為備件，滿足設(shè)備檢修工作的需要，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行。

在強化設(shè)備管理的同時，分廠也注重對相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，對異常數(shù)據(jù)、故障進行追蹤分析，制定專項處理措施，為日后設(shè)備的改善和維修提供參考數(shù)據(jù)。分廠緊抓工藝拉動、異常拉動，開展工藝優(yōu)化攻關(guān)，做好先進模范引領(lǐng)作用，充分發(fā)揮骨干能手專長，切實做好高質(zhì)量轉(zhuǎn)工，提升交付效率。一季度，分廠交付能力實現(xiàn)較大提升。

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