鋰電池常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因(鋰電池維修教程)
1、電池電壓低
副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);客戶(hù)的線(xiàn)路板漏電(指客戶(hù)加工后送回的電芯);客戶(hù)未按要求點(diǎn)焊(客戶(hù)加工后的電芯);毛刺;微短路;負(fù)極出現(xiàn)枝晶。
2、超厚出現(xiàn)故障的原因有以下幾點(diǎn):
焊縫漏氣;電解液分解;未烘干水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多;極片未壓實(shí);隔膜太厚)。
3、電池化成異常
未化成好(SEI膜不完整、致密);烘烤溫度過(guò)高→粘合劑老化→脫料;負(fù)極比容量低;正極附料多而負(fù)極附料少;蓋帽漏氣,焊縫漏氣;電解液分解,電導(dǎo)率降低。
4、電池容量低
出現(xiàn)原因:附料量偏少;極片兩面附料量相差較大;電解液少;電解液電導(dǎo)率低;隔膜孔隙率小;卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)分容時(shí)未充滿(mǎn)電;正負(fù)極材料比容量小。
5、電池短路
料塵;裝殼時(shí)裝破;尺刮(隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);卷繞不齊;沒(méi)包好;隔膜有洞;
6、電池內(nèi)阻高
出現(xiàn)原因:負(fù)極片與極耳虛焊;正極片與極耳虛焊;正極耳與蓋帽虛焊;負(fù)極耳與殼虛焊;鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;正極未加導(dǎo)電劑;電解液沒(méi)有鋰鹽;電池曾經(jīng)發(fā)生短路;隔膜紙孔隙率小。
7、電池?cái)嗦贰?/p>
極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點(diǎn)面積小;
連接片斷裂(連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下)
8、電池爆炸
分容柜有故障(造成過(guò)充);隔膜閉合效應(yīng)差;內(nèi)部短路。
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