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中國能源新聞網訊 記者曲藝報道7月15日，位于珠江口盆地海域的亞洲第一深水導管架平臺“海基一號”機械完工，整套生產裝置具備生產條件，標志著我國深水超大型導管架平臺的工程建設成套關鍵技術創(chuàng)造了亞洲領先水平，對提升我國深海能源開發(fā)能力、保障國家能源安全具有重要意義。

“?；惶枴鄙喜拷M塊海上安裝現(xiàn)場。

“海基一號”是國內首次在300米級水深海域設計、建造、安裝的固定式石油鉆采平臺，集鉆井、生產、生活為一體，總高度達340.5米，超過北京國貿大廈，單層甲板面積達7700平方米，約為標準足球場大小的1.1倍，總重超4萬噸，高度和重量均刷新了我國海上單體石油生產平臺紀錄。

“‘海基一號’建設歷時28個多月，完成了1座3萬噸級導管架、8個上部單體結構物等核心設施建造安裝，以及25.6千米海底管道鋪設，高峰時期投入人力超1000人，截至目前，實現(xiàn)了近500萬人工時無事故的優(yōu)秀安全績效?！敝袊Ｓ蜕钲诜止靖笨偨浝碓|介紹說。

“海基一號”導管架滑移下水后，水手配置扶正吊裝鎖具，為導管架扶正做準備工作。

按照百年一遇的惡劣海況進行設計，“?；惶枴表椖繄F隊攻克了南海超強內波流、海底巨型沙波沙脊、超大型結構物精準下水就位等一系列世界性難題，創(chuàng)新應用深水導管架整體設計、封艙隔板設計、大尺寸大跨度大噸位結構物多臺吊機聯(lián)合吊裝、數(shù)字孿生運維等2項世界首創(chuàng)、21項國內首創(chuàng)先進技術，實現(xiàn)深水導管架設計建造技術從基礎理論、設計理念、施工工藝到運行維護等全方位提升。

據(jù)海油工程項目分公司總經理陶付文介紹，海上聯(lián)調期間，“?；惶枴痹庥雠_風“暹芭”，項目團隊按照“定項、定標準、定人員、定責任、定時間”的原則，提前鎖定施工人員，合理安排調試計劃，強化作業(yè)安全管控，有效克服惡劣天氣影響，用時57天完成了37個大系統(tǒng)、74個單機系統(tǒng)設備以及工藝、消防、公用等所有系統(tǒng)的調試工作，為平臺投產奠定了堅實基礎。

“?；惶枴睓C械完工前，施工人員加緊現(xiàn)場設備調試。

據(jù)悉，“?；惶枴庇媱澖衲晗掳肽晖度胧褂茫塾陉懾S油田群區(qū)域開發(fā)項目，該項目全面投產后高峰日產量可達6500噸，將為粵港澳大灣區(qū)經濟社會發(fā)展注入新的動力，進一步提高我國能源安全保障能力。

責任編輯：安棟平

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