9月3日，長慶蘇里格氣田首口液氮泡沫壓裂工藝新技術在蘇14區(qū)塊一口側鉆定向井先導試驗順利完成。技術數(shù)據(jù)顯示，流量達到42.92萬立方米/天，相較常規(guī)壓裂工藝節(jié)約了50%的用水量，降低了安全環(huán)保作業(yè)風險，試氣效果提升了20%以上，成為高效開發(fā)致密氣藏的新引擎。

截至目前，蘇里格氣田已安全優(yōu)質高效完鉆井754口，壓裂氣井509口，完試233口，已投產190口，平均無阻流量達到24萬余立方米/天。

(相關資料圖)

高效開發(fā)

瞄準壓裂機理新課題

作為我國第一大氣田的蘇里格氣田是典型的致密氣藏。該類氣藏主要受控于近南北向分布的大型河流、三角洲砂體帶，屬于巖性圈閉氣藏。氣層由多個單砂體橫向復合疊置而成，普遍具有低孔、低滲、低產、低豐度及巖屑含量高等特性，壓裂改造工藝相當于在孔隙大小只有頭發(fā)絲五十分之一的巖石中再造人工通道；外來流體進入儲層后易造成水鎖傷害，導致后期排液及井筒攜液困難，其開發(fā)難度遠超一般常規(guī)氣田。

相關專家介紹，目前，蘇里格氣田開發(fā)主要應用水力壓裂技術，該項技術也是長慶氣區(qū)天然氣開采的主要技術手段之一。成本低、效益高，是天然氣資源穩(wěn)產增產的重要技術保證。但隨著蘇里格氣田20余年的規(guī)模開發(fā)，資源品位下降的剛性約束越發(fā)明顯，氣藏富水區(qū)和致密區(qū)資源動用難度大，水力壓裂用水量大、排液周期長等問題凸顯。蘇里格大氣區(qū)致密氣資源豐富，如何破開堅冰，有效動用富水區(qū)和致密區(qū)氣藏，是提高單井產量和實現(xiàn)高效開發(fā)的有效途徑，要實現(xiàn)高質量發(fā)展，將面臨諸多不利因素。

工藝革新

突破技術瓶頸上水平

面對復雜的地下地上雙重挑戰(zhàn)和瓶頸，為了讓蘇里格大氣區(qū)持續(xù)揚眉吐“氣”，今年以來，科研人員集思廣益，不斷應用成熟技術，在機制管理上求創(chuàng)新，在開發(fā)技術上求突破，始終以提單產、降成本、增產上產為己任，不斷升級現(xiàn)場技術支撐服務，完善現(xiàn)場技術支撐模式。

蘇里格氣田組建多專業(yè)聯(lián)合技術專班，積極轉變壓裂技術開發(fā)思路和方式，采用“多學科結合、分級調控、精細導向、集中決策”的科技創(chuàng)新先導試驗機制，緊緊圍繞“面對瓶頸、依靠科技、優(yōu)化工藝”的開發(fā)理念，開展多項攻關研究和先導試驗。從源頭方案、過程跟蹤、問題導向、總結提煉四個方向入手，與相關科研單位采氣專家多方論證，并集合優(yōu)勢資源力量，積極開展液氮泡沫壓裂新技術先導試驗。為了進一步釋放地層產能，技術攻關專班創(chuàng)新提出了極限加砂的理念，在設計中對加砂濃度不設上限。在確保施工平穩(wěn)的前提下，最大限度提高加砂濃度，刷新了蘇里格氣田加砂濃度的紀錄，形成了極限控液增砂壓裂模式新途徑。

在先導試驗中，科研技術專班全過程駐守生產現(xiàn)場進行指導，全要素緊盯施工作業(yè)過程，及時準確掌握試驗進度和效果。據(jù)試氣組技術人員介紹，壓裂技術在氣田開發(fā)中占據(jù)主導作用。該口井采用3.5英寸橋射聯(lián)座工藝，通過泡沫發(fā)生裝置將液態(tài)氮氣激發(fā)成泡沫與壓裂液充分混合，形成能夠穩(wěn)定攜砂的泡沫相流體。施工作業(yè)時，最高液氮排量和最高加砂濃度是常規(guī)壓裂工藝效率的2倍以上。優(yōu)化的支撐劑可最大程度地支撐裂縫形態(tài)，提高了泄流能力。壓裂后，氮氣在井底高溫條件下氣化膨脹，能夠有效補充地層能量，實現(xiàn)壓裂高效返排。與常規(guī)工藝相比較，返排效率提高50%以上，減少了壓裂液對氣田儲層的傷害。

示范引領

持續(xù)控水提產增效益

此次首口側鉆井，首創(chuàng)性地采用了液氮泡沫壓裂工藝，并取得顯著成效。液氮泡沫壓裂達到了用液少、砂比高、返排快、見氣早的顯著效果，提高了致密氣藏儲層的滲透能力，增產提效明顯，助力氣田整體提高和持續(xù)穩(wěn)產上產建設步伐。同時，為實施同類井型作業(yè)提供了寶貴的施工經驗和技術參數(shù)，為國內同類氣藏提高開發(fā)效果提供了示范引領作用，對進一步探索致密氣資源的有效開發(fā)具有戰(zhàn)略意義。

長慶蘇里格氣田開發(fā)分公司總工程師白鵬介紹，蘇里格已步入現(xiàn)代化大氣田建設的新時期。按照氣田的建設規(guī)模，將有萬口氣井、上百座集氣站。這是蘇里格氣田科學有效開發(fā)的必然選擇，其開發(fā)模式也為國內同行提供了一定的經驗和參考。

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