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講述人：張元禮（廣東石化公司科技發(fā)展部主任）

【應(yīng)用情況】廣東石化通過投用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能儀表、云計算、數(shù)據(jù)集成等先進技術(shù)，建設(shè)了全廠智能化項目數(shù)據(jù)中心，建成了國內(nèi)領(lǐng)先的PaaS、IaaS平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)指揮、工藝操作、運行控制、儲運計量一體化智能管控，確保對人、物、環(huán)境安全風(fēng)險能夠全網(wǎng)管控、實時受控，將整體推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展作為提升本質(zhì)安全水平的關(guān)鍵一環(huán)。特別是在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控上，落實設(shè)備系統(tǒng)數(shù)字化交付，加強雙重預(yù)防數(shù)字化平臺建設(shè)，對全廠1萬多臺（套）設(shè)備進行全生命周期管理，在實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線預(yù)覽和智能分析的同時確保設(shè)備故障源頭可溯、責(zé)任可追。

【具體內(nèi)容】在頂層設(shè)計方面，公司選用一系列世界先進、國內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù)，在形成獨具特色的重質(zhì)劣質(zhì)原油深加工路線的同時，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

發(fā)揮“項目管理團隊+EPC+監(jiān)理”管理模式優(yōu)勢，以全員安全生產(chǎn)責(zé)任制為重點，細劃屬地網(wǎng)格，將“三管三必須”責(zé)任落實落細，通過優(yōu)化組織，嚴格界面交接、能量隔離、作業(yè)許可、特殊敏感時段升級管理等措施，確保安全管理機制到位、安全管理過程受控。建設(shè)期完成了406臺（套）設(shè)備的海運卸載、25臺千噸級大型設(shè)備的吊裝，無一起重大安全責(zé)任事故，創(chuàng)國內(nèi)同類項目之最。

公司按規(guī)范設(shè)置自動控制監(jiān)測、報警、緊急切斷、緊急停車等DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)精確預(yù)警、精準管控；通過配備污染源在線監(jiān)控、空氣質(zhì)量自動監(jiān)測、VOCs預(yù)警、移動監(jiān)測車等系統(tǒng)、設(shè)備，實施立體化、全天候的動態(tài)監(jiān)控。

根據(jù)突發(fā)環(huán)境事件靠實靠細應(yīng)急預(yù)案，與地方政府建立健全應(yīng)急管理體系和地企應(yīng)急聯(lián)動機制，嚴格落實應(yīng)急處置“11335”原則（1分鐘報警、1分鐘安全退守、3分鐘工藝處置、3分鐘初期撲救、5分鐘消防支隊到達現(xiàn)場），通過持續(xù)加密訓(xùn)練演習(xí)的頻次、加大訓(xùn)練力度，提升反應(yīng)能力，確保高效救援。（蔡增壯采訪）

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