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中國能源新聞網(wǎng)訊 記者 曲藝 報道 12月7日，中國海洋石油集團有限公司宣布，恩平15-1油田群首期項目正式投入生產(chǎn)。油田群建有亞洲最大海上石油生產(chǎn)平臺恩平15-1平臺、珠江口盆地首個新建無人平臺恩平10-2平臺、我國首套海上二氧化碳封存裝置等，其建成投產(chǎn)對于保障國家能源安全、推進海洋科技自立自強、實現(xiàn)碳達峰碳中和目標具有重要意義。

恩平15-1油田群位于我國珠江口盆地，距深圳西南約200公里，所在海域平均水深約90米。油田群包括4個新油田，計劃投產(chǎn)生產(chǎn)井48口。全面投產(chǎn)后，油田群高峰日產(chǎn)石油近5000噸，將為粵港澳大灣區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展注入新動力。

此次投產(chǎn)的恩平15-1平臺是恩平15-1油田群最重要的海上設施，由中國海油自主設計、建造、安裝及生產(chǎn)運營。平臺總高度約160米，總重量超過3萬噸，單層甲板面積相當于10個籃球場，安裝設備及系統(tǒng)近600臺套，相當于常規(guī)平臺的兩倍，可實現(xiàn)鉆井、修井、無人化遠程操控、二氧化碳回注封存、自主發(fā)電與電力組網(wǎng)、油氣水綜合處理等功能，是目前亞洲甲板面積最大、組塊重量最重、設備最多、功能最齊全的海上石油生產(chǎn)平臺。

恩平10-2平臺從項目伊始便按照無人化標準設計建造，是目前我國智能化程度最高的大型海上無人平臺，具備遠程遙控測井、壓井和恢復生產(chǎn)的能力，可“一鍵置換”實現(xiàn)陸地對海上設施的遠程監(jiān)控和安全關停等操作。恩平10-2平臺井口數(shù)量、原油處理能力堪比有人駐守平臺，但由于減少了公用系統(tǒng)、生活樓、鉆機等大型設備，重量僅為傳統(tǒng)平臺的三分之一，甲板面積為傳統(tǒng)平臺的二分之一，降低工程投資約2.8億元，減少維保工作量3成，每年可節(jié)省運維成本超千萬元。

中國海油深圳分公司副總經(jīng)理鄧常紅介紹，我國夏秋季節(jié)臺風頻發(fā)，對油田正常生產(chǎn)帶來較大影響。恩平15-1油田群是中國海油首次在海上油田新項目中采用臺風無人生產(chǎn)工藝，可在陸地遠程操控油田生產(chǎn)，具備極端工況下的安全關停、海管置換、恢復生產(chǎn)等功能，將極大地保障臺風期間油田安全平穩(wěn)運行。

恩平15-1油田群是我國南海首個高含二氧化碳油田群，若按常規(guī)模式開發(fā)，二氧化碳將隨原油一起產(chǎn)出地面排放。中國海油聯(lián)合國內(nèi)廠家集中攻關，應用相態(tài)控制、脈沖控制聯(lián)合振動分析等前沿技術，研制適用于海洋環(huán)境的首套超臨界大分子壓縮機、首套復合材料二氧化碳分子篩脫水橇，實現(xiàn)了海上二氧化碳封存關鍵設備的國產(chǎn)化突破，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技術體系和成套裝備。

“該裝置將油田伴生的二氧化碳捕集處理后，再回注到海底一定埋深的地層中永久封存，實現(xiàn)二氧化碳的零排放，對海上油氣田的綠色開發(fā)具有重要示范意義。該項目預計高峰年可封存二氧化碳30萬噸，累計封存二氧化碳近150萬噸，減排量相當于植樹近1400萬棵或停開近100萬輛轎車?！敝袊Ｓ投髌接吞锷a(chǎn)經(jīng)理張琳說。

據(jù)悉，中國海油在恩平15-1油田群項目中大力推進大型裝備的國產(chǎn)化。恩平15-1平臺上配備了我國海上首套7600千瓦國產(chǎn)原油發(fā)電機組，打破了國外壟斷，降低工程投資約6800萬元，節(jié)省年度維保費用約30%，為我國大功率原油發(fā)電機組研發(fā)和應用積累了成功經(jīng)驗。平臺還首次應用國產(chǎn)中控系統(tǒng)、配電系統(tǒng)，首次通過國產(chǎn)臍帶纜為無人平臺輸送電力、通訊和化學藥劑，采用國產(chǎn)隨鉆測井和旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術進行開發(fā)井作業(yè)，攻克了二氧化碳大氣頂和大底水油藏開發(fā)等世界級難題。

責任編輯：周小博

關鍵詞： 二氧化碳