10月11日下午，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠名單，三一重工長沙18號工廠成功入選。這是繼三一重工北京樁機工廠、北京福田康明斯發(fā)動機有限公司等后，由樹根互聯(lián)賦能的又一座燈塔工廠。

燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

世界經(jīng)濟論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一18號工廠的入選理由：“為應對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量及重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三一充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?；腎IoT，建立數(shù)字化柔性的重型設備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴大123%，生產(chǎn)率提高98%，單位制造成本降低29%”。

01.根云上“蓋”智能工廠！人均產(chǎn)值全球領(lǐng)先

18號工廠占地10萬平方米，是工信部首批智能制造試點示范工廠，被《華爾街日報》譽為“這里藏有中國未來工業(yè)的藍圖”。18號工廠生產(chǎn)的泵車、拖泵、車載泵等產(chǎn)品的全球市占率連續(xù)多年穩(wěn)居第一，助力三一重工成為名副其實的“世界泵王”。

基于樹根互聯(lián)根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，目前，18號工廠的全部9大工藝、32個典型場景都已實現(xiàn)“聰明作業(yè)”。三一集團董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計算機能做的事，決不允許人來做”。

在這里，每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調(diào)度，實現(xiàn)“一張鋼板進，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。

這背后，離不開樹根互聯(lián)數(shù)據(jù)中臺的核心支撐。數(shù)據(jù)中臺通過將IT信息數(shù)據(jù)、ET工程數(shù)據(jù)和OT設備數(shù)據(jù)有效結(jié)合，打造工廠數(shù)據(jù)共享、能力復用平臺，為18號工廠提供數(shù)據(jù)資源和能力復用支撐，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動精細化運營，助力成就“燈塔工廠”效益亮點。

遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機器人每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)，相當于一座20萬人口的縣城一天產(chǎn)生的手機網(wǎng)絡流量。

在這個過程中，通過樹根互聯(lián)提供的數(shù)據(jù)中臺及工業(yè)應用，將設計、制造和服務中的關(guān)鍵相關(guān)流程和數(shù)據(jù)無縫鏈接，實現(xiàn)實體工廠實時運行數(shù)據(jù)映射到了虛擬工廠，通過虛實結(jié)合讓海量數(shù)字資產(chǎn)從“摸清楚、管起來”到“用起來”，實現(xiàn)了智能設計、柔性生產(chǎn)、智能供應與智能制造。

鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機器人，將精度提升至1毫米同時，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。

火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依托電弧跟蹤技術(shù)，長3.7米，重達2.6噸的泵車轉(zhuǎn)臺在行業(yè)首次實現(xiàn)了“無夾具抓取與焊接”。

在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專業(yè)技能，被參數(shù)化、軟件化為機器人程序，大到70米長的臂架，小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成，效率指數(shù)級提升。

能夠混合生產(chǎn)163種閥塊的機加中心是工廠“關(guān)燈式”柔性生產(chǎn)的示范單元。在數(shù)字孿生的支持下，三一品質(zhì)原本僅0.1毫米的精度誤差，被刷新至10μ級。

端到端的物流系統(tǒng)，可以實現(xiàn)101320種不同類型零件的自動搬運和上下料，準時交貨率高達99.2%，是燈塔工廠高效運作的“毛細血管”。

智能制造帶來的是生產(chǎn)效率的飛躍。與改造前相比，18號工廠產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可生產(chǎn)多達263種機型。

2021年，18號工廠的人均產(chǎn)值1471.13萬元，每1平方米效益15.4萬元，兩項核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標桿”。

“世界泵王”實現(xiàn)高度柔性制造的背后，是樹根互聯(lián)提供的根云平臺、數(shù)據(jù)中臺解決方案、透明工廠解決方案、工業(yè)AI解決方案，以及樹根格致提供的基于工業(yè)區(qū)塊鏈的碳監(jiān)測平臺等，讓這座工廠實現(xiàn)了設備、能耗、“三現(xiàn)”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）以及碳排放的全部透明化。

得益于根云平臺的廣泛連接與深度分析，這座燈塔工廠的管理人員能夠?qū)崟r掌握“人、機、料、法、環(huán)、測”全要素數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)智能進化，從科學降低能耗成本到提高設備使用率，再到實現(xiàn)碳排放透明化、碳核算流程和數(shù)據(jù)標準化、數(shù)據(jù)可信化，并支持碳核查標準，18號工廠仍在不斷突破工廠與智慧的邊界。

02.數(shù)字領(lǐng)航！樹根互聯(lián)持續(xù)助力全球智能制造標桿

業(yè)界普遍認為，18號燈塔工廠的建成，標志著三一在第四次工業(yè)革命中贏得先機，向“燈塔企業(yè)”邁進，并帶領(lǐng)中國工程機械行業(yè)成為“燈塔行業(yè)”走向全球。

從“燈塔工廠”到“燈塔企業(yè)”，再到“數(shù)字領(lǐng)航”，樹根互聯(lián)已為裝備制造、鋼鐵冶金、汽車整車及零配件等數(shù)十個工業(yè)細分行業(yè)近千家工業(yè)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務，并與行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗和應用場景相結(jié)合，助力打造了環(huán)保、鑄造、紡織等多個產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用，帶動一大批上下游企業(yè)實踐數(shù)字化轉(zhuǎn)型，支撐中國制造由點及面的全局升級。

這些成果，得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為平臺核心的有力支撐。根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)能夠連接海量高價值工業(yè)設備，實時處理高并發(fā)工業(yè)數(shù)據(jù)，預封裝工業(yè)知識和最佳實踐，快速構(gòu)建組件式、訂閱制的工業(yè)應用，進而為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務。

目前，樹根互聯(lián)正在致力構(gòu)建智能制造、智能后市場服務和智慧產(chǎn)業(yè)鏈統(tǒng)一結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，幫助制造業(yè)企業(yè)極致發(fā)揮數(shù)據(jù)力量、挖掘數(shù)據(jù)潛力和應用價值。

樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座，支持工業(yè)企業(yè)全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，涵蓋數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務、產(chǎn)業(yè)金融等多個場景，實現(xiàn)從‘燈塔工廠’到‘燈塔企業(yè)’的實力躍階”。

截至目前，包括本批次入選的三一重工長沙18號工廠在內(nèi)，目前全球重工行業(yè)僅有的2家燈塔工廠，都在中國，且都深度應用了樹根互聯(lián)的根云平臺，再次凸顯根云平臺賦能中國智造的硬核實力。

從“燈塔工廠”到“燈塔企業(yè)”，再到“數(shù)字領(lǐng)航”，樹根互聯(lián)正在自下而上為工業(yè)企業(yè)提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供“新基座”，助力更多中國工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字領(lǐng)航，樹立智造標桿。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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